يبدأ إنتاج المطروقات الفولاذية المقولبة باختيار درجة فولاذ مناسبة-مثل-الأداء العالي Cr12 أو H13 أو D2 استنادًا إلى المتطلبات التشغيلية للقالب. تخضع المواد الخام لتحليل التركيب الكيميائي وفحص الجودة الداخلية قبل الإنتاج لضمان عدم وجود عيوب مثل الشوائب أو الشقوق. بما أن اتساق جودة المواد يؤثر بشكل مباشر على جودة الحدادة اللاحقة وعمر خدمة القالب، فإن هذه المرحلة تخضع لضوابط صارمة.
يتم تسخين كتلة الصلب إلى نطاق درجة حرارة مثالي لضمان اللدونة الجيدة قبل إجراء عملية تشكيل القالب المفتوح أو المغلق-. يعتبر التشكيل بالقالب المفتوح- مناسبًا للدفعات الصغيرة أو الأشكال المعقدة، بينما يعتبر التشكيل بالقالب المغلق- مناسبًا بشكل أفضل للإنتاج الضخم، مما يضمن اتساق الأبعاد. يؤدي الضغط والتشوه المتكرر أثناء عملية الحدادة إلى تحسين البنية الدقيقة الداخلية للمعدن وحجم الحبيبات، وبالتالي تعزيز القوة والمتانة الإجمالية للمطرقة. المعالجة الحرارية والتصنيع الدقيق مطلوبة أيضًا للوفاء بمواصفات التطبيق النهائية. تعمل عمليات المعالجة الحرارية-مثل التسوية والتبريد والتلطيف أو التقسية والتلطيف-على ضبط صلابة المادة وصلابتها، وتخفيف الضغوط الداخلية، وتثبيت خصائصها. وأخيرًا، يتم تنفيذ عمليات التصنيع الدقيقة مثل الخراطة أو الطحن أو الطحن لتحقيق الأبعاد وجودة السطح التي يتطلبها التصميم. فقط بعد الانتهاء من هذه العمليات تكون المطروقات الفولاذية جاهزة للاستخدام في تصنيع القوالب المختلفة.