قبل بدء الإنتاج، تخضع المواد الخام للفلنجات المطروقة لتحليل التركيب الكيميائي وفحص عيوب السطح لضمان تلبية المادة لمواصفات التصميم. بعد ذلك، يتم تسخين كتلة الصلب إلى درجة حرارة الطرق المناسبة لتحقيق اللدونة المثالية، وإعدادها لعملية التشكيل. يتم بعد ذلك تشكيل البليت في شكل الحافة الأساسية باستخدام إما التشكيل بالقالب المفتوح- أو التشكيل بالقالب المغلق-. يوفر التشكيل بالقالب المفتوح- مرونة عالية ومناسبًا لإنتاج -قطعة واحدة أو دفعة صغيرة-، بينما يعتبر التشكيل بالقالب المغلق- مثاليًا للإنتاج الضخم، مما يضمن اتساق الأبعاد والكفاءة العالية. أثناء عملية الحدادة، تعمل العمليات مثل خطوات التقطيع والتثقيب والتوسيع المتعددة على تحسين البنية المعدنية الداخلية الدقيقة، مما يعزز الخواص الميكانيكية ويحسن القوة الإجمالية للشفة ومقاومة التعب.
تتطلب الشفاه المزورة أيضًا التشغيل الآلي والمعالجة الحرارية. تتضمن المعالجة عمليات مثل تحويل أسطح الختم، وحفر ثقوب المسامير، وتشطيب الأقطار الخارجية والداخلية لضمان دقة الأبعاد والملاءمة المناسبة. يتم استخدام عمليات المعالجة الحرارية-بما في ذلك التسوية، أو التبريد، أو التقسية-لتعزيز صلابة المادة وصلابتها وثباتها. وأخيرًا، بعد خضوعها لتنظيف السطح والمعالجة ضد-الصدأ وفحوصات الجودة (مثل فحوصات الأبعاد والاختبارات غير المدمرة-واختبار الضغط)، تصبح الفلنجات المطروقة جاهزة للشحن والخدمة، مما يضمن سلامتها وموثوقيتها داخل أنظمة الأنابيب.